Оборудование для линий нанесения кляра и панировки

Линии панировки и нанесения кляра наносят влажное покрытие из кляра, сухое панировочное или крошковое покрытие, или и то, и другое последовательно, через ряд станций нанесения, подаваемых конвейером: аппарат для нанесения кляра, который окунает или поливает продукт жидким кляром; аппликатор для панировки, который наносит сухое крошковое покрытие на поверхность, покрытую кляром; и часто стадию предварительной обжарки или запекания, которая частично закрепляет покрытие перед окончательной упаковкой и заморозкой. Это многостадийная последовательность оборудования, которая должна поддерживать постоянную толщину и адгезию покрытия при постоянно меняющихся размерах и форме продукта, если категория продукта включает естественные вариации размеров, а не идеально однородные, одинаковые по форме куски. Вязкость кляра, размер частиц панировки и содержание влаги требуют постоянного мониторинга и корректировки во время работы, поскольку кляр, который разжижается из-за накопления воды из продуктовой линии, или панировка, которая становится слишком мелкой или слишком крупной из-за обработки и рециркуляции, приводит к непостоянной толщине и адгезии покрытия, что может вызвать потерю покрытия во время последующей заморозки, упаковки и окончательного приготовления конечным потребителем. Это сбой качества, который часто обнаруживается значительно позже фактической стадии нанесения покрытия, где возникла первопричина. Соотношение веса покрытия к весу продукта является как спецификацией качества, так и параметром контроля затрат, поскольку панированные продукты обычно продаются и маркируются с указанием максимального процента панировки от общего веса продукта на большинстве регулируемых рынков. Это означает, что калибровка линии должна обеспечивать целевую толщину покрытия достаточно стабильно, чтобы соответствовать этой спецификации при нормальных производственных вариациях, без недопокрытия (дефект качества и внешнего вида) или перепокрытия (потенциальное нарушение требований к маркировке в дополнение к ненужным затратам из-за использования большего количества материала для покрытия, чем допускает спецификация продукта). Стадии предварительной обжарки или частичного запекания, включенные в некоторые линии панировки, частично готовят и закрепляют покрытие перед заморозкой специально для улучшения адгезии покрытия на последующих этапах заморозки, распределения и окончательного приготовления потребителем. Управление качеством масла для оборудования предварительной обжарки требует такого же мониторинга свежести и деградации масла, как и для любой коммерческой операции по жарке, поскольку деградированное фритюрное масло может передавать посторонние привкусы покрытию, которые сохраняются при заморозке и обнаруживаются конечным потребителем только при окончательном приготовлении, значительно позже того, как собственный контрольный пункт качества предприятия мог бы обнаружить проблему.