Gestione dello Stoccaggio alla Rinfusa e dei Silos (Mangimificio)

La gestione dei silos e dello stoccaggio alla rinfusa comprende i controlli fisici e procedurali, il monitoraggio dell'umidità, le sonde di temperatura che rilevano la firma termica precoce della crescita di muffe o della fermentazione spontanea, la rotazione delle scorte secondo il principio 'primo entrato, primo uscito' (FIFO) e la progettazione strutturale che previene la formazione di ponti o 'ratholing' (dove il materiale forma una cavità o un arco all'interno di un silo invece di fluire liberamente verso l'uscita), che impediscono agli ingredienti grezzi e al mangime finito immagazzinati di degradarsi in qualità o di diventare un pericolo per la sicurezza tra la ricezione e l'uso. La migrazione dell'umidità all'interno di un silo, dove le differenze di temperatura tra il centro e le pareti esterne del silo guidano correnti di convezione interne che ridistribuiscono l'umidità e creano punti umidi localizzati anche quando il contenuto medio di umidità alla rinfusa testato al ricevimento era conforme alle specifiche, è una causa comune, spesso sottovalutata, di muffe inspiegabili o incrostazioni scoperte a metà dello svuotamento di un silo che era risultato accettabile al momento del riempimento. I problemi di flusso, in particolare la formazione di ponti e il 'ratholing', sono un pericolo per la sicurezza fisica che va oltre un semplice inconveniente operativo, poiché i lavoratori che tentano di sbloccare manualmente un silo bloccato dall'interno o dal basso sono stati gravemente feriti o uccisi in incidenti industriali documentati quando il materiale intrappolato si è improvvisamente rilasciato, motivo per cui la progettazione moderna dei silos e le procedure operative favoriscono fortemente i sistemi di ausilio al flusso ingegnerizzati e la stretta esclusione del personale dall'interno di un silo durante le operazioni di sblocco. La segregazione dell'inventario di mangimi medicati o contenenti allergeni dalle scorte generali, con stoccaggio dedicato e percorsi di trasferimento chiaramente identificati, è un ulteriore requisito di gestione specificamente per prevenire il rischio di contaminazione incrociata che un'infrastruttura di stoccaggio e movimentazione condivisa creerebbe altrimenti.