स्थान पर सफाई (CIP) प्रणाली डिज़ाइन

स्थान पर सफाई प्रणालियाँ बंद प्रसंस्करण उपकरण, टैंक, पाइप, कुछ भरने और कोटिंग उपकरण के माध्यम से सफाई और स्वच्छता समाधानों को स्वचालित रूप से प्रसारित करती हैं, जिसमें पूर्ण मैन्युअल disassembly की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक क्रमादेशित अनुक्रम का उपयोग करके किया जाता है जिसमें कुल्ला, डिटर्जेंट वॉश, मध्यवर्ती कुल्ला और सैनिटाइज़र चक्र शामिल होते हैं, नियंत्रित तापमान, सांद्रता और प्रवाह वेग पर, विशेष रूप से उस उपकरण की विशेष आंतरिक ज्यामिति की पर्याप्त सफाई प्राप्त करने के लिए मान्य किया जाता है, बिना किसी मानव ऑपरेटर के शारीरिक रूप से हर आंतरिक सतह तक पहुंचने की आवश्यकता के, जैसा कि मैन्युअल disassembly और हाथ से सफाई में आवश्यक होता। यह मान्य करना कि एक CIP कार्यक्रम वास्तव में किसी दिए गए उपकरण विन्यास के लिए पर्याप्त सफाई प्राप्त करता है, केवल क्रमादेशित चक्र चलाने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है, क्योंकि आंतरिक 'डेड लेग्स' (निष्क्रिय क्षेत्र), पाइपिंग और उपकरण ज्यामिति के भीतर कम या बिना प्रवाह वेग वाले क्षेत्र, पर्याप्त सफाई समाधान संपर्क से बच सकते हैं, भले ही समग्र प्रणाली सही ढंग से प्रसारित होती हुई प्रतीत हो। यह प्रारंभिक CIP कार्यक्रम सत्यापन को, स्वाब परीक्षण या कई आंतरिक बिंदुओं पर वास्तविक प्राप्त स्वच्छता के अन्य प्रत्यक्ष सत्यापन के माध्यम से, एक आवश्यक एक-बार और समय-समय पर दोहराया जाने वाला इंजीनियरिंग सत्यापन कदम बनाता है, बजाय इसके कि यह मान लिया जाए कि एक क्रमादेशित चक्र समय पर चलने से पर्याप्त सफाई की गारंटी मिलती है, केवल इसलिए कि सही समाधान और तापमान नाममात्र रूप से लागू किए गए थे। CIP प्रणाली डिज़ाइन को सफाई समाधान की सांद्रता और तापमान में गिरावट को भी ध्यान में रखना चाहिए, जो एक सफाई चक्र की अवधि और बार-बार पुन: उपयोग चक्रों के दौरान होती है, यदि सफाई समाधानों को प्रत्येक व्यक्तिगत सफाई चक्र के लिए नए सिरे से तैयार करने के बजाय कई सफाई घटनाओं में पुन: प्रसारित और पुन: उपयोग किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक डिटर्जेंट या सैनिटाइज़र समाधान की प्रभावी सांद्रता अवशिष्ट कुल्ला पानी से तनुकरण या सफाई प्रक्रिया के दौरान रासायनिक खपत के माध्यम से घट सकती है, जिसका अर्थ है कि सांद्रता की निगरानी और समाधान प्रतिस्थापन का समय-निर्धारण आवश्यक चल रहे नियंत्रण हैं, बजाय इसके कि एक बार के प्रारंभिक सेटअप पैरामीटर को अनिश्चित काल तक स्थिर रहने वाला मान लिया जाए। CIP स्वचालन, बार-बार, नियमित सफाई अनुसूची पर संभाले जाने वाले उपकरणों के लिए पूर्ण मैन्युअल disassembly और हाथ से सफाई की तुलना में श्रम समय और पानी और रासायनिक खपत को काफी कम करता है। हालांकि, उपकरण और सुविधा डिज़ाइन में उचित CIP-सक्षम पाइपिंग, वाल्व और स्प्रे उपकरणों को शुरू से ही स्थापित करने की पूंजीगत लागत, मूल सुविधा डिज़ाइन के दौरान शामिल करना काफी आसान और सस्ता होता है, बजाय इसके कि पहले से निर्मित सुविधा में इसे रेट्रोफिट किया जाए जिसे मूल रूप से CIP क्षमता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन नहीं किया गया था। यह CIP क्षमता को एक डिज़ाइन निर्णय बनाता है जिसे आदर्श रूप से सुविधा योजना के शुरुआती चरणों में लिया जाना चाहिए, बजाय इसके कि इसे निर्माण के बाद ही संबोधित किया जाने वाला एक बाद का विचार माना जाए।