Проектирование систем безразборной мойки (CIP)
Системы безразборной мойки (CIP) циркулируют моющие и дезинфицирующие растворы через закрытое технологическое оборудование, резервуары, трубопроводы, определенное фасовочное и покрывающее оборудование, автоматически, без необходимости полной ручной разборки. Они используют запрограммированную последовательность циклов ополаскивания, мойки моющим средством, промежуточного ополаскивания и дезинфекции при контролируемой температуре, концентрации и скорости потока, специально проверенных для достижения адекватной очистки конкретной внутренней геометрии этого оборудования без физического доступа оператора к каждой внутренней поверхности, как это потребовалось бы при ручной разборке и мойке. Проверка того, что программа CIP действительно обеспечивает адекватную очистку для данной конфигурации оборудования, требует большего, чем просто запуск запрограммированного цикла, поскольку внутренние «мертвые зоны», области с низкой или нулевой скоростью потока внутри трубопроводов и геометрии оборудования, могут избежать адекватного контакта с моющим раствором, даже если общая система, кажется, циркулирует правильно. Это делает первоначальную валидацию программы CIP, посредством мазковых тестов или другой прямой проверки фактически достигнутой чистоты в нескольких внутренних точках, необходимым однократным и периодически повторяющимся этапом инженерной проверки, а не предположением, что запрограммированный цикл, выполняемый по расписанию, гарантирует адекватную очистку просто потому, что правильные растворы и температуры были номинально применены. Проектирование системы CIP также должно учитывать снижение концентрации и температуры моющего раствора в течение цикла мойки и при многократных циклах повторного использования, если моющие растворы рециркулируются и используются повторно в нескольких циклах мойки, а не готовятся свежими для каждого отдельного цикла. Это связано с тем, что эффективная концентрация моющего или дезинфицирующего раствора может снижаться из-за разбавления остаточной промывочной водой или химического потребления во время самого процесса мойки, что означает, что мониторинг концентрации и планирование замены раствора являются необходимыми текущими мерами контроля, а не однократным начальным параметром настройки, который, как предполагается, остается постоянным неопределенно долго. Автоматизация CIP значительно сокращает трудозатраты, потребление воды и химикатов по сравнению с полной ручной разборкой и мойкой оборудования, которое обрабатывается по частому, рутинному графику очистки. Однако капитальные затраты на установку соответствующих трубопроводов, клапанов и распылительных устройств, совместимых с CIP, в конструкцию оборудования и объекта с самого начала значительно проще и дешевле включить на этапе первоначального проектирования объекта, чем модернизировать уже построенный объект, изначально не разработанный с учетом возможностей CIP. Это делает возможность CIP проектным решением, которое в идеале принимается на ранних этапах планирования объекта, а не рассматривается как запоздалая мысль, решаемая только после строительства.
