사료 냉각 및 건조(압출 후)

압출기 또는 건조기를 떠나는 펠릿은 컨디셔닝 및 조리 과정에서 상당한 잔류 열과 수분을 함유하고 있습니다. 냉각 및 건조 장비(일반적으로 주변 공기 또는 약간 가열된 공기를 사용하는 역류 또는 교차류 냉각-건조기)는 펠릿의 수분 함량을 안정적인 수준(저장 안정성을 위해 일반적으로 약 10-11% 미만)으로 낮추고, 포장 또는 대량 저장 전에 주변 온도에 가깝게 만듭니다. 이 과정은 선택적인 외관 처리 과정이 아니라, 완성된 사료가 곰팡이 성장에 저항하고 저장 및 운송 중 물리적 구조를 유지할 수 있는지 여부를 결정하는 직접적인 요인입니다. 너무 공격적이거나 빠르게 건조하면 펠릿 표면이 경화되는 반면 내부는 습한 상태로 남아, 검사 시에는 건조해 보이지만 이후 저장 중에 내부 곰팡이가 발생하거나 구조적 무결성을 잃는 펠릿이 생성될 수 있습니다. 반면, 불충분한 건조는 전체 수분 함량을 곰팡이 성장을 지지하고 오일 코팅된 펠릿의 지질 산화를 가속화할 만큼 높게 유지하여, 사료가 공장을 떠난 후 한참 뒤에야 나타날 수 있는 두 가지 실패 모드를 초래합니다. 냉각 속도 또한 펠릿의 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 빠르게 냉각된 펠릿은 내부 응력 균열이 발생하여 냉각 직후에는 온전해 보였더라도 이후 취급 과정에서 미분 발생을 증가시킬 수 있기 때문입니다. 고지방, 진공 코팅 펠릿을 생산하는 공장은 일반적으로 오일 코팅 단계 전에 냉각을 진행하는데, 이는 코팅이 아직 열과 수분을 방출하여 코팅을 불안정하게 하거나 새로 도포된 오일의 산화를 촉진할 수 있는 펠릿이 아닌, 이미 안정화된 펠릿에 적용되도록 하기 위함입니다.