자동 새우 박피 및 장 제거 장비

자동 새우 박피기는 처리 중인 특정 새우 크기에 맞춰 보정된 기계적 롤러 또는 가압 워터젯을 사용하여 살을 손상시키지 않고 껍질을 제거하며, 장 제거 장비는 소화관(내장)을 별도로 제거한다. 두 작업 모두 동등한 해산어 가공 자동화보다 전체 새우 크기 범위에 걸쳐 안정적으로 자동화하기가 기계적으로 훨씬 더 복잡한데, 이는 새우 껍질이 어종, 크기 및 선도에 따라 다양한 강도로 부착되어 있고 잘못된 보정은 과도한 껍질 파편(식품 안전 및 품질 결함)을 남기거나 하부 살을 손상 및 찢어 수율과 최종 제품 등급을 직접적으로 저하시키기 때문이다. 기계 설정은 일반적으로 크기별 보정을 필요로 하며, 하나의 크기 등급에 맞춰 조정된 단일 기계 구성은 의미 있게 다른 새우 크기에 동일한 설정을 변경 없이 적용하면 일반적으로 성능이 저하되므로, 여러 크기 등급을 자동 박피 라인으로 처리하는 가공업체는 작업 간 크기별 기계 조정 또는 각기 특정 크기 범위에 맞춰 조정된 다수의 병렬 라인이 필요하다. 여전히 전 세계 새우 공급량의 상당 부분, 특히 상대적 인건비가 낮은 지역에서 생산 방식인 수동 박피 및 장 제거는 숙련된 인력의 경우 일반적으로 자동화 장비와 비슷하거나 때로는 더 우수한 수율과 외관 품질을 달성하므로, 자동화 도입은 현지 노동 시장 조건과 관계없이 수동 가공을 대체하는 보편적으로 채택된 업그레이드라기보다는 인건비 압박이나 인력 부족에 직면한 지역에 더 집중되어 왔다. 머신 비전 유도 절단 정밀도의 지속적인 개선은 해산어 필렛 자동화에서 이미 더 확립된 비전 유도 개선과 유사한 기술 궤적을 따라 자동화와 숙련된 수동 새우 가공 간의 수율 및 품질 격차를 점차 좁히고 있다.