Conception des Utilités d'Usine (Vapeur, Air Comprimé, Charge Frigorifique)
Les systèmes d'utilités d'une usine de transformation, incluant la production de vapeur pour la stérilisation en autoclave, le fonctionnement des fumoirs et l'approvisionnement en eau chaude de nettoyage, l'air comprimé alimentant divers équipements pneumatiques et certaines machines d'emballage, ainsi que la capacité de réfrigération desservant l'entreposage frigorifique, les équipements de congélation et le refroidissement des zones de traitement, doivent être dimensionnés en fonction de la demande simultanée maximale réelle de l'installation sur l'ensemble des équipements consommateurs, plutôt que par une simple somme des demandes maximales nominales individuelles de chaque équipement. En effet, les équipements fonctionnent rarement tous à leur demande maximale individuelle simultanément, ce qui signifie qu'un système d'utilités dimensionné par une sommation naïve de la demande maximale nominale de chaque équipement individuel entraîne généralement un surdimensionnement significatif de la capacité des utilités et un coût en capital inutile correspondant, par rapport à une approche de dimensionnement plus sophistiquée ajustée à la diversité de la demande. Le calcul de la charge frigorifique doit spécifiquement tenir compte des demandes distinctes et dimensionnées séparément pour le maintien de la température d'entreposage frigorifique en régime permanent, une charge relativement modeste et continue, par rapport à la charge instantanée beaucoup plus importante imposée par les équipements de congélation lors de l'élimination active de la chaleur des produits chauds entrants. Cela signifie que la capacité totale du système de réfrigération d'une installation doit généralement être dimensionnée en fonction de cette demande de pointe plus importante, liée à la congélation, plutôt que par rapport à la charge de stockage en régime permanent plus modeste seule. La réfrigération pour le stockage et la congélation est parfois conçue comme des circuits de réfrigération entièrement séparés afin d'éviter qu'un pic de demande d'une fonction ne dégrade la performance plus stable et continue de l'autre fonction. La redondance des systèmes d'utilités et la planification de la capacité de secours, similaires dans leur logique de gestion des risques sous-jacente à la planification de l'alimentation de secours et des imprévus d'urgence abordée dans le contenu de ce glossaire sur les fermes et les RAS, sont particulièrement importantes pour la réfrigération étant donné la rapidité avec laquelle une défaillance de la réfrigération peut compromettre la valeur des produits stockés. Cela signifie que la conception des utilités d'une usine de transformation intègre généralement une capacité de réfrigération de secours ou redondante spécifiquement dimensionnée pour maintenir au minimum la fonction critique de stockage frigorifique pendant une défaillance du système principal ou une période de maintenance programmée, plutôt que d'accepter une dépendance complète à un seul système de réfrigération sans aucune capacité de secours. Les opportunités d'efficacité énergétique et de récupération d'énergie à travers ces systèmes d'utilités, comme la récupération de chaleur perdue du fonctionnement des compresseurs de réfrigération pouvant potentiellement soutenir les besoins en eau chaude ou en chauffage des locaux de l'installation, représentent une considération supplémentaire de conception des utilités de plus en plus intégrée dans la planification moderne des installations, spécifiquement pour réduire le coût énergétique global et l'empreinte environnementale, reliant directement la conception des utilités de l'usine aux systèmes de récupération d'énergie discutés ailleurs dans ce groupe comme une considération de conception complémentaire et intégrée, plutôt que de traiter le dimensionnement des utilités et l'efficacité énergétique comme des exercices de planification entièrement séparés et non liés.
