플랜트 유틸리티 설계 (증기, 압축 공기, 냉동 부하)

가공 공장 유틸리티 시스템은 레토르트 살균, 훈제실 운영 및 세척 온수 공급을 지원하는 증기 발생, 다양한 공압 장비 및 일부 포장 기계를 구동하는 압축 공기, 그리고 냉장 보관, 냉동 장비 및 공정 구역 냉각을 위한 냉동 용량을 포함합니다. 이러한 각 시스템은 각 장비의 개별 정격 최대 수요를 단순히 합산하는 대신, 시설의 모든 소비 장비에 걸친 실제 최대 동시 수요에 맞춰 크기를 결정해야 합니다. 왜냐하면 장비가 개별 최대 수요로 동시에 작동하는 경우는 드물기 때문에, 모든 개별 장비의 최대 정격 수요를 단순히 합산하여 크기를 결정하는 유틸리티 시스템은 일반적으로 상당한 용량 과대 설계와 그에 따른 불필요한 자본 비용을 초래하기 때문입니다. 이는 보다 정교한 수요 다양성 조정 크기 결정 접근 방식과 비교했을 때 더욱 그렇습니다. 특히 냉동 부하 계산은 안정적인 저온 저장 온도를 유지하는 데 필요한 별도로 크기가 결정된 수요(상대적으로 적고 지속적인 부하)와 따뜻한 유입 제품에서 열을 적극적으로 제거하는 동안 냉동 장비가 부과하는 훨씬 더 큰 순간 부하를 고려해야 합니다. 이는 시설의 총 냉동 시스템 용량이 더 적은 안정적인 저장 부하가 아닌, 이 더 큰 냉동 구동 피크 수요에 맞춰 크기가 결정되어야 함을 의미합니다. 때로는 저장 및 냉동 냉동이 완전히 별도의 냉동 회로로 설계되어 한 기능의 수요 급증이 다른 기능의 보다 안정적이고 지속적인 성능 요구 사항을 저하시키는 것을 방지하기도 합니다. 이 용어집의 양식장 및 RAS 콘텐츠 전반에 걸쳐 논의된 백업 전력 및 비상 계획과 유사하게, 유틸리티 시스템 이중화 및 백업 용량 계획은 냉동 고장이 저장된 제품 가치를 얼마나 빨리 손상시킬 수 있는지를 고려할 때 특히 중요합니다. 이는 가공 공장 유틸리티 설계가 일반적으로 주 시스템 고장 또는 예정된 유지보수 기간 동안 최소한의 중요 저온 저장 기능을 유지하도록 특별히 크기가 결정된 백업 또는 이중화된 냉동 용량을 통합하며, 백업 기능이 전혀 없는 단일 냉동 시스템에 전적으로 의존하는 것을 받아들이지 않음을 의미합니다. 이러한 유틸리티 시스템 전반의 에너지 효율성 및 회수 기회, 즉 냉동 압축기 작동에서 발생하는 폐열 회수가 시설 자체의 온수 또는 난방 요구를 잠재적으로 지원하는 것은 전체 에너지 비용 및 환경 발자국을 줄이기 위해 현대 시설 계획에 점점 더 많이 통합되는 추가적인 유틸리티 설계 고려 사항입니다. 이는 유틸리티 크기 결정 및 에너지 효율성을 완전히 분리된 무관한 계획 활동으로 취급하기보다는, 플랜트 유틸리티 설계를 이 클러스터의 다른 곳에서 논의된 에너지 회수 시스템과 상호 보완적이고 통합된 설계 고려 사항으로 직접 연결합니다.