異物・金属検出

異物管理は、加工設備由来の金属片、ガラス、プラスチック、骨片などの物理的異物が最終水産製品に混入するリスクを管理するものです。予防策（破片の脱落につながる摩耗を減らす設備保守プログラム、生産区域でのガラスや割れやすいプラスチックの使用を制限する方針）と、予防だけに頼らず、施設から出荷される前にすべての製品や包装を検査する検出技術を組み合わせて行います。最も一般的なインライン検出技術である金属検出機は、製品を磁場に通し、金属片による磁場の乱れを検知します。感度は鉄、非鉄、ステンレス鋼ごとに、指定された最小サイズの破片まで検出できるよう校正されます。ステンレス鋼は小さな破片では鉄よりも検出がはるかに難しいことで知られ、それに応じて厳しい校正許容値が必要です。金属検出機と併用、あるいはその代わりに使われることが増えているX線検査装置は、密度の差によってガラス、骨、高密度プラスチックなどの非金属異物も検出できます。これは金属検出だけでは得られない能力であり、X線はより包括的ですが、一般に高価な検出技術です。設置時の初期校正だけでなく、既知のサイズと材質の校正用テストピースを決められた間隔でラインに流して性能を確認することが標準的な管理であり、検出システムが立ち上げ時だけでなく生産中ずっと定格感度で機能していることを証明します。