ফিড মিল ধারণক্ষমতা পরিকল্পনা (থ্রুপুট)

ধারণক্ষমতা পরিকল্পনা একটি ফিড মিলের গ্রাইন্ডিং, কন্ডিশনিং, এক্সট্রুশন বা পেলেটিং এবং কুলিং ও কোটিং সরঞ্জামকে প্রত্যাশিত উৎপাদন পরিমাণের সাথে সামঞ্জস্য করে, যা প্রতি ঘণ্টায় টন সমাপ্ত ফিড হিসাবে পরিমাপ করা হয়, একই সাথে নির্দিষ্ট বটলনেক পর্যায় চিহ্নিত করে, অর্থাৎ একক সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়া ধাপ যার থ্রুপুট ক্ষমতা সর্বনিম্ন এবং যা অন্য কোথাও যত অতিরিক্ত ক্ষমতাই থাকুক না কেন পুরো লাইনের আউটপুটকে সীমাবদ্ধ করে, যেহেতু একটি মিলের প্রকৃত সর্বোচ্চ আউটপুট সর্বদা তার ধীরতম পর্যায় দ্বারা সীমিত হয়, গড় বা দ্রুততম পর্যায় দ্বারা নয়। এক্সট্রুশন এবং কন্ডিশনিং প্রায়শই অ্যাকুয়াফিড মিলগুলিতে বিশেষভাবে বটলনেক হয় কারণ প্রয়োজনীয় কুকিং গুণমান এবং পেলেট স্পেসিফিকেশন অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট ন্যূনতম রেসিডেন্স টাইম প্রয়োজন যা পেলেটের গুণমানের সাথে আপস না করে কেবল সরঞ্জাম দ্রুত চালিয়ে সংক্ষিপ্ত করা যায় না, অন্য কিছু প্রক্রিয়াকরণ ধাপের বিপরীতে যেখানে সরঞ্জামের সীমার মধ্যে থ্রুপুট আরও অবাধে বাড়ানো যায়। সমান্তরাল লাইন বা বৃহত্তর একক ইউনিট যোগ করে ধারণক্ষমতা সম্প্রসারণে বিভিন্ন ট্রেড-অফ জড়িত: দ্বিতীয় সমান্তরাল লাইন প্রতি ইউনিট অতিরিক্ত ক্ষমতার জন্য উচ্চতর মূলধন ব্যয়ে রিডানডেন্সি যোগ করে (একটি লাইন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ থাকলে হ্রাসকৃত ক্ষমতায় উৎপাদন চালিয়ে যাওয়া যায়), যেখানে একটি বৃহত্তর একক ইউনিট সাধারণত বেশি মূলধন-দক্ষ কিন্তু মিলের সমগ্র আউটপুটের জন্য একক ব্যর্থতার বিন্দু তৈরি করে। সঠিক ধারণক্ষমতা পরিকল্পনায় বিভিন্ন ফর্মুলেশন বা পণ্য স্পেসিফিকেশনের মধ্যে চেঞ্জওভার সময়কেও বিবেচনা করতে হয়, যেহেতু বৈচিত্র্যময় পণ্য পোর্টফোলিওর জন্য ঘন ঘন ছোট-ব্যাচ রান একই মোট টনেজ কম সংখ্যক বৃহত্তর ব্যাচে সংকীর্ণ পণ্য পরিসরে চালানোর তুলনায় পরিষ্কার, ফ্লাশিং এবং সেটলিং সময়ে অর্থপূর্ণভাবে বেশি কার্যকর ক্ষমতা খরচ করে।