পেষণ কণা আকার বিতরণ (চালুনি বিশ্লেষণ)

কণার আকার বিতরণ বলতে কাঁচামাল মিশ্রণ এবং পেলেটিং বা এক্সট্রুশনের আগে, সাধারণত হ্যামার মিল দ্বারা পেষণের সময় উৎপন্ন কণার আকারের পরিসর ও বিস্তারকে বোঝায়, যা ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্মতর চালুনির স্তূপের মধ্য দিয়ে একটি নমুনা চালনা করে এবং প্রতিটিতে যা অবশিষ্ট থাকে তা ওজন করে পরিমাপ করা হয়, এবং এটি একটি মৌলিক প্রক্রিয়া চলক কারণ প্রায় প্রতিটি পরবর্তী গুণগত বৈশিষ্ট্য — পেলেট স্থায়িত্ব, স্টার্চ জেলাটিনাইজেশন দক্ষতা, পুষ্টি হজমযোগ্যতা, মিশ্রণের সমরূপতা — আংশিকভাবে নির্ভর করে ম্যাশ কন্ডিশনিংয়ে পৌঁছানোর আগে কতটা সূক্ষ্মভাবে এবং কতটা সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে পেষা হয়েছিল তার উপর। সূক্ষ্মতর, আরও সমরূপ পেষণ সাধারণত পেলেট বন্ধন ও স্থায়িত্ব উন্নত করে (বন্ধনকারী যৌগগুলোর কাজ করার জন্য বেশি কণা পৃষ্ঠতল) এবং কিছু উপাদানের জন্য হজমযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, তবে অতিরিক্ত সূক্ষ্ম পেষণ একটি নির্দিষ্ট সীমার পরে আর গুণগত সুবিধা না দিয়েও শক্তি খরচ ও প্রক্রিয়াকরণ সময় বাড়িয়ে দেয়, তাই মিলগুলো নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন এবং লক্ষ্য প্রজাতির জন্য উপযুক্ত কণার আকার বিতরণকে লক্ষ্য করে — লার্ভা এবং প্রাথমিক জুভেনাইল খাদ্যের জন্য সাধারণত গ্রো-আউট খাদ্যের তুলনায় সূক্ষ্মতর, আরও সমরূপ পেষণ প্রয়োজন হয় যাতে ছোট মুখের ফাঁক এবং হজম ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্য হয়। একটি বিস্তৃত কণার আকার বিতরণ, অর্থাৎ একটি সংকীর্ণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিসরের পরিবর্তে খুব সূক্ষ্ম এবং খুব মোটা কণার মিশ্রণ, পরবর্তী হ্যান্ডলিংয়ের সময় পৃথকীকরণ ঘটাতে পারে (সূক্ষ্ম কণাগুলো স্টোরেজ বিনে বা নিউমেটিক পরিবহনের সময় মোটা কণাগুলোর তুলনায় ভিন্নভাবে থিতিয়ে পড়ে), যা ব্যাচগুলোর মধ্যে ফর্মুলেশনের অসামঞ্জস্যতা তৈরি করে এমনকি যখন মূল পেষা ম্যাশ তার গড় লক্ষ্য স্পেসিফিকেশন পূরণ করেছিল। হ্যামার মিলের স্ক্রিনের আকার, হ্যামারের অবস্থা এবং থ্রুপুট হার হল একটি নির্দিষ্ট কাঁচামালের জন্য ফলস্বরূপ কণার আকার বিতরণ নির্ধারণকারী প্রধান নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রক্রিয়া চলক।