डाई डिज़ाइन और पेलेट विस्तार अनुपात

एक्सट्रूडर डाई, जो एक्सट्रूज़न बैरल के अंत में एक आकार का छेद होता है जिससे पके हुए फ़ीड मैश को गुजारा जाता है, पेलेट के व्यास को निर्धारित करती है। यह सामग्री के बाहर निकलने पर अनुभव होने वाले दबाव में गिरावट के माध्यम से यह भी निर्धारित करती है कि पेलेट कितना फैलता है, क्योंकि फंसे हुए भाप दबाव के तुरंत मुक्त होने पर वाष्प में बदल जाती है। यह भौतिक विस्तार सीधे अंतिम पेलेट घनत्व और सरंध्रता को निर्धारित करता है, और इसलिए यह भी कि फ़ीड तैरता है, धीरे-धीरे डूबता है, या तेज़ी से डूबता है। डाई छेद का व्यास किसी विशेष प्रजाति और जीवन स्तर के लिए आवश्यक पेलेट के नाममात्र आकार को निर्धारित करता है, लेकिन डाई ज्यामिति और अंतिम पेलेट आकार के बीच का संबंध पूरी तरह से यांत्रिक नहीं होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि डाई के बाद के विस्तार की डिग्री का मतलब है कि वास्तविक तैयार पेलेट का व्यास डाई छेद से लगातार बड़ा होता है, जिससे मिलों को केवल डाई के आकार को अंतिम उत्पाद के आकार का निर्धारक मानने के बजाय सूत्र-विशिष्ट विस्तार व्यवहार को ध्यान में रखना पड़ता है। फ़ीड मैश के साथ लगातार घर्षण, उच्च दबाव वाले संपर्क से डाई का घिसाव धीरे-धीरे छेद के व्यास को बढ़ाता है और निकास सतह को खुरदुरा बनाता है, जिससे किसी अन्य प्रक्रिया सेटिंग में बदलाव न होने पर भी पेलेट का आकार और सतह की बनावट धीरे-धीरे बदल जाती है। यही कारण है कि डाई की स्थिति को एक विशिष्ट घिसाव-भाग रखरखाव वस्तु के रूप में ट्रैक किया जाता है, न कि डाई के पूरे सेवा जीवन के लिए स्थिर माना जाता है। सूत्र की संरचना सीधे डाई के प्रदर्शन के साथ परस्पर क्रिया करती है: उच्च वसा वाले सूत्र प्राप्त होने वाले विस्तार को कम करते हैं (वसा भाप-फ्लैश विस्तार तंत्र को दबाती है), जो कई कारणों में से एक है कि उच्च वसा वाले समुद्री और सैल्मोनिड आहारों को सघन, कम विस्तारित पेलेट की ओर इंजीनियर किया जाता है और क्यों वैक्यूम कोटिंग को प्री-एक्सट्रूज़न वसा समावेशन के बजाय पसंद किया जाता है जब उच्च वसा वाले सूत्र के लिए तैरने वाले, अधिक विस्तारित पेलेट विनिर्देश को अभी भी पूरा किया जाना चाहिए।