飼料押出成形
押出成形は、現代の養殖飼料製造において主流の熱機械的プロセスである。粉砕された原材料は蒸気で調整され、その後、スクリューによって高圧・高温（通常100-140 °Cで数秒間）下でダイを通して押し出される。これにより、ダイ出口での急激な圧力降下によってデンプンマトリックスが膨張し、多孔質で水に安定したペレットが生成される。単純な蒸気ペレット化と比較して、押出成形はより多くのデンプンを糊化させ、より多くの抗栄養因子を破壊し、押出後の真空コーティングによって20%を超える脂肪レベルを可能にし、プロセス設定に応じて浮上、緩慢沈降、または急速沈降するペレットを製造する。これらの特性は養殖場の経済性に直接影響する。浮上飼料は養殖業者が摂食行動を観察し、リアルタイムで給餌量を調整することを可能にし、沈降飼料は水中や底で摂食する種に適している。10〜20分以上の水安定性は栄養素の溶出を減らし、水質を保護する。主要な品質チェック項目には、かさ密度、膨張率、ペレット硬度、油コーティング保持率が含まれる。過度の膨張はペレットの耐久性を低下させ、加熱不足はデンプンを生のままにし、消化率を悪化させる。押出成形のコストは、高い生産量において正当化される。なぜなら、わずか数パーセントの飼料変換効率の向上でも、投入されたエネルギーコストを回収できるからである。
