터널 및 스파이럴 냉동기 설계

터널 냉동기는 순환하는 냉기가 흐르는 길고 단열된 챔버를 통해 제품을 직선 컨베이어로 이동시키는 방식으로, 충분한 바닥 면적을 가진 시설에 적합한 단순하고 선형적인 설계이지만, 주어진 컨베이어 속도에서 충분한 냉동 체류 시간을 확보하기 위해 그에 상응하는 긴 건물 면적을 필요로 합니다. 반면 스파이럴 냉동기는 단일의 컴팩트한 수직 타워 내에서 여러 층으로 컨베이어 벨트를 위로 감아 올리며, 훨씬 작은 바닥 면적 내에서 동일하거나 더 긴 냉동 체류 시간을 달성합니다. 이는 타워의 더 큰 수직 높이와 구조적 복잡성에 비해 바닥 공간이 상당한 비용이나 제약이 되는 시설에서 지배적인 선택이 된 설계입니다. 스파이럴 냉동기 벨트 설계는 벨트가 꺾이거나, 걸리거나, 회전 시 섬세한 제품을 손상시키지 않으면서 스파이럴 기하학적 구조가 요구하는 좁은 곡률을 수용해야 합니다. 이는 벨트 재료 및 장력 시스템 엔지니어링이 터널 냉동기가 사용하는 단순한 직선 벨트보다 스파이럴 구성에서 더 까다로운 설계 고려 사항임을 의미하며, 벨트 유지보수 및 교체 비용 또한 스파이럴 시스템에서 지속적으로 더 큰 고려 사항입니다. 공기 흐름 설계는 냉기가 일부 구역에 불균형하게 집중되어 다른 구역은 충분히 냉각되지 않는 대신, 모든 층과 벨트의 모든 지점에 고르게 순환되도록 보장하여 냉동 균일성을 직접적으로 결정합니다. 불균일한 공기 흐름은 동일한 시간에 냉동기에 투입되었지만 챔버 내 특정 위치에 따라 의미 있게 다른 실제 냉각 속도를 경험한 제품 전반에 걸쳐 일관성 없는 냉동 시간과 그로 인한 품질 변화의 입증된 원인입니다. 터널 및 스파이럴 냉동기 유형은 일반적으로 단일 대형 배치 냉동기보다는 안정적인 컨베이어 공급 제품 스트림을 처리하는 연속적인 IQF(개별 급속 냉동) 방식의 냉동 장비로 크기가 정해지고 운영됩니다. 이는 이 장비 범주를 본 용어집의 다른 곳에서 논의된 개별 급속 냉동 처리 개념과 직접 연결하며, 처리량 용량 계획은 본 용어집의 사료 공장 및 처리 용량 콘텐츠 전반에서 논의된 것과 동일한 종류의 병목 현상 및 용량 일치 분석을 필요로 합니다. 여기서는 특히 플랜트의 전체 투입량 및 하류 포장 라인 용량과 관련된 냉동 장비 크기 결정에 적용됩니다.